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紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場質量控制
按檢驗的目的可分為,控制檢驗,接收檢驗,質量機構檢驗鑒定。
紙箱企業(yè)在確保紙箱產(chǎn)品質量的前提下,可因地制宜地設置質量檢驗機構及配備質量檢驗人員。工序檢驗一般有以下幾種形式,首件檢驗,首件檢驗是紙箱產(chǎn)品制造過程中的一種預防性檢驗,適用于大量的類型。首件檢驗應由操作者自行檢驗,并交由專職檢驗員認可。
巡檢是檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關工序的產(chǎn)品質量進行流檢查。完工檢驗它是對一批加工完成后的產(chǎn)品進行檢查,主要是指各工序間的產(chǎn)品。成品檢驗是瓦楞紙箱產(chǎn)品到達用戶手中之前的最后一次檢驗。
產(chǎn)品實物質量審核,紙箱產(chǎn)品實物質量審核的內容如下:
對紙箱的質量缺陷進行分級,分成重缺陷和輕缺陷,并寫出詳細檢驗項目。經(jīng)實際審核后要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質量缺陷要及時進行分析,盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單,將審核結果向主管領導及有關部門報告,并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。
生產(chǎn)現(xiàn)場質量控制
創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境。保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,也是保證紙箱質量不可缺少的條件,如工區(qū)、器具、制品的堆放及般運,工人的操作環(huán)境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產(chǎn)制作都有重要影響,均應有所規(guī)定。因此,對瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場可實行點、點位來進行有效控制。其措施可用:制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準,同時定期檢查考核、現(xiàn)場、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷,污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識:尤其是紙板線下來的產(chǎn)品上面沒印字,如果不掛牌在出現(xiàn)同品種和規(guī)格相近的情況下,就很容易造成混亂與出錯。
不合格品的控制與糾正措施
不合格品的控制與識別:對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標識,不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進行隔離、指定放在專劃區(qū)域內,未經(jīng)批準不準使用、轉移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理,可用返修、報廢、改做附件、降價銷售四種方式進行處置。
不合格品的糾正措施。對批量不合格品,要填寫質量事故報告單,找出造成質量事故的根本原因,并采取對應措施進行有效控制,以避免同類事故的再次發(fā)生。同時指定專人負責每項措施實施,督促檢查這些措施的落實情況看是否達到目標。并把措施實施結果,技術修改情況整理成文件進行歸檔。
抓瓦楞紙箱質量就要從瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場質量控制抓起,著重抓好質量預防,以質量預防為主,質量把關為輔,防檢結合,把質量的影響因素消滅在生產(chǎn)過程中,不斷提高紙箱產(chǎn)品質量,減少各個環(huán)節(jié)的減損,最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。