開封紙箱廠為您介紹，瓦楞紙板工藝常見的四大問題：

一、紙板翹曲

1. 橫向彎曲，其原因是：內(nèi)底紙含水率過高；單面瓦楞膠水分過多；內(nèi)篇和外篇的定量分級(jí)差別太大。

解決方法：(1)增加單面機(jī)滾筒干燥機(jī)上襯紙的纏繞面;(2)減小雙層預(yù)熱器襯紙的纏繞面;(3)關(guān)閉部分扁平干燥器蒸汽閥門;(4)提高復(fù)合機(jī)的運(yùn)行速度;(5)減小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞紙輥之間的間隙，減少單面瓦楞紙的施膠量;(6)更換含水率嚴(yán)重超標(biāo)的襯紙。

2. 橫向彎曲，原因有：原紙含水率過高；加熱部分溫度、速度異常。

解決方法：(1)增大雙層預(yù)熱器表面紙的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑，減少復(fù)合機(jī)上膠量;(3)減少紙?jiān)趩蚊鏅C(jī)滾筒烘干機(jī)上的纏繞面;(4)降低復(fù)合機(jī)床的生產(chǎn)速度;(5)正確調(diào)整生產(chǎn)線速度與平烘干機(jī)蒸汽閥匹配;(6)更換水分嚴(yán)重超標(biāo)的表面紙。

二、紙板假粘

所謂紙板假粘，是指紙板離開機(jī)器后，紙張、襯里、瓦楞紙可以隨意剝落的現(xiàn)象。主要原因有：(1)膠粘劑粘度不夠或已變質(zhì);(2)瓦楞紙機(jī)或復(fù)合機(jī)車速度過快;(3)瓦楞紙機(jī)壓輥不平或瓦楞紙輥磨損;(4)涂膠機(jī)膠輥之間的間隙過大;(5)紙張含水率過高。

解決方法:(1)提高和穩(wěn)定膠粘劑的質(zhì)量。相關(guān)資料顯示，冬季膠粘劑粘度一般為60S-90S，夏季為90S-120S。七層盒的粘度一般比三層盒慢305左右;(2)保證蒸汽壓力1.0MPa-1.2MPa，各輥體及平干筒溫度約160℃;(3)國內(nèi)瓦楞輥生產(chǎn)能力300萬當(dāng)長米350萬長米時(shí)，必須及時(shí)更換。

三、瓦楞紙板搓板現(xiàn)象

瓦楞紙板搓板現(xiàn)象的根本原因主要是由于膠粘劑上膠不當(dāng)，這是由于瓦楞峰兩側(cè)聚集的膠水過多的影響造成的。

控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：調(diào)整面紙的基重，使用基重較高的紙板紙是消除和減少搓板形狀比較直接有效的方法(但會(huì)增加成本);使用優(yōu)質(zhì)的膠粘劑可以減少涂膠量的峰值;在預(yù)熱器上控制面紙的加熱和卷繞面，因?yàn)榧埌寮執(zhí)?，進(jìn)膠量大，容易發(fā)生搓板現(xiàn)象;調(diào)整復(fù)合打膠機(jī)的膠輥和紙張。嚴(yán)格控制導(dǎo)膠輥的平行度和間距，以及導(dǎo)膠輥(壓膠輥)的壓力等級(jí)，防止崩膠后膠量增加。

四、瓦楞紙板含水率的控制

在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中，控制瓦楞紙板的含水率是非常重要的。當(dāng)含水率過高時(shí)，加工出來的紙板會(huì)變軟，不硬，盒子成型成盒子后容易塌陷。當(dāng)含水率較低時(shí)，加工好的紙板堅(jiān)硬易碎，裝進(jìn)盒子后容易爆裂。