保持瓦楞紙板的含水量是控制紙板爆裂線的Z佳方法。將瓦楞紙的含水量控制在12%至18%之間是合理的，印刷時應(yīng)將含水量保持在10%至13%。由于一些客觀條件，人們常常認(rèn)為治水并不容易。這里，開封紙箱廠介紹一些更有效的方法：

首先，調(diào)整瓦楞紙板加工工藝的傳統(tǒng)方法具有一定的效果。通常我們可以采取以下方式進行控制：

在制漿過程中，應(yīng)調(diào)整漿料的配方以增加漿料的水分含量。

適當(dāng)增加糊狀物的量。實踐證明，適當(dāng)增加粘貼量可以有效提高紙板的含水量，增加粘貼量也可以在一定程度上提高粘結(jié)效果。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪之間的接觸面積，以避免預(yù)熱滾筒上的水分過度蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的停留時間。通過保持較高的速度、縮短熱板的長度、降低熱板的蒸汽壓力和其他方式來避免紙板通過熱板時水的過度蒸發(fā)。使用此方法時，必須小心確保紙板不會從坑中出來。

其次，紙板從瓷磚生產(chǎn)線到機器印刷這段時間的水分變化規(guī)律缺乏了解是導(dǎo)致紙板生產(chǎn)線爆裂的重要原因。紙板從瓷磚線出來，整體含水量相對較高，但每層紙的含水量極不平衡。測試表明，在干燥的天氣季節(jié)，剛從紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)紙板時，紙張的含水量約為8%，有些甚至低于6%。當(dāng)紙板堆疊4小時時，每層紙的含水量趨于平衡，紙張的含水量增加到9%以上。因此，如果紙板剛從機器印刷的瓷磚線條中出來，因為此時表面紙張的水分很低，容易導(dǎo)致線條爆裂。因此，紙板生產(chǎn)后應(yīng)堆放足夠的時間，直到每層紙的水分平衡后再進行機器印刷。如果紙板表面和內(nèi)紙的濕度較低，印刷線將被壓。擠壓部分會產(chǎn)生微裂紋。之后，即使表面和內(nèi)部紙張的水分增加，爆裂線的問題也無法避免。