彩盒在模切、粘合和包裝的過程中，爆炸角度、爆裂的問題經(jīng)常困擾著許多包裝印刷企業(yè)。在這里，讓開封紙箱廠和我們看看經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員是如何處理此類問題的。

1.壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂

1.1底板壓痕槽內(nèi)有異物，導(dǎo)致模切時(shí)壓力急劇增加。這是生產(chǎn)中井噴的常見原因，也是一個(gè)具有破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

1.2運(yùn)行版，即模切版或底版，使鋼絲落在壓痕槽的外側(cè)。這種原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗線上，因?yàn)榍懈畹痘驂汉鄣杜c木模板匹配不緊密，在壓力下會發(fā)生偏差。

1.3鋼絲厚度和壓痕槽寬度的選擇與紙張材料不匹配。根據(jù)模切工藝的要求，不同的紙張應(yīng)選擇不同的鋼絲，不同的底板厚度和不同的暗槽寬度，如果不匹配，很容易導(dǎo)致暗線爆裂。

2、模切版生產(chǎn)過程中引起的爆炸

2.1在制作模切板時(shí)，鋼絲的位置處理不當(dāng)或鋼絲被毛刺切掉。在模切產(chǎn)品中如果有表面處理，如層壓。模切鋼絲上留下的一些毛刺會破壞表面膜的抗拉強(qiáng)度，產(chǎn)品成型時(shí)無法對面膜施加應(yīng)力，就會爆裂。

2.2暗線處的鋼刀鋼絲有一個(gè)刀刃和一個(gè)接口。由于界面不光滑，模切時(shí)會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

3.材料質(zhì)量問題

紙張的含水量太低，導(dǎo)致紙張變脆。這種現(xiàn)象在冬季發(fā)生較多，由于冬季天氣寒冷干燥，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水量，導(dǎo)致紙板壓線后出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，一般原紙的含水量控制在上限（8%-14%之間）。